Veleprodaja opeka s visokim udjelom glinice, proizvođači, dobavljači

Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

Teška visoka aluminijska cigla

Dom / Proizvodi / Vatrostalna opeka / Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla
  • Teška visoka aluminijska cigla

Teška visoka aluminijska cigla

Opis proizvoda: Odaberite klinker s visokim sadržajem boksita i vatrostalnu glinu za spajanje u više razina i za kalupljenje, konačno, spaljivanje na visokoj temperaturi. Teška opeka s visokim udjelom aluminija ima tri oznake prema sadržaju glinice, provjerite sadržaj aluminija i performanse na visokim temperaturama opeke s visokim udjelom aluminija prilagođavanjem stupnjeva boksita i postotka gline kako bi se zadovoljili različiti uvjeti rada i zahtjevi.

Primjena: Nanesite na oblogu peći visokotemperaturne industrijske peći, ciglu peći, ploču za izbacivanje, ložište, cijev peći i oblogu prigušnice.


Svojstvo: Visoka tlačna čvrstoća, kemijska stabilnost, niska poroznost, visoka snaga protiv treskanja, a takva opeka može se fino preraditi u različite proizvode prema zahtjevima dizajna klijenata.


+86-0515-85180478 [email protected]
kontaktirajte nas
  • Parametar proizvoda
  • Dobijte besplatne ponude

Tipični kemijski i fizički indeks:

LZ-48

LZ-55

LZ-65

Radna temperatura (℃)

1420

1470

1500

Prividna poroznost≤ %

22

22

23

Promjena linije ponovnog spaljivanja ℃×hr % ≤

1400×3

0,1～-0,4

1400×3

0,1～-0,4

1400×3

0,1～-0,4

Tlačna čvrstoća pri normalnoj temperaturi (Mpa)

39.2

44.1

49.0

0,2 Mpa Temperatura omekšavanja opterećenja ℃

1420

1470

1500

AI2O3 ≥

48

55

65


Srodni proizvodi

Tvrtka
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. nacionalno je visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju i razvoju visokokvalitetnih izolacijskih vatrostalnih proizvoda, specijalizirano za petrokemiju, metalurgiju, keramiku, novu energiju, elektroniku, mehaničku toplinsku obradu i drugo industrije. Pruža visokokvalitetnu HJM seriju izolacijskih vatrostalnih proizvoda i amorfnih lijevaka.
Osnovana 2008. s temeljnim kapitalom od 20 milijuna juana, tvrtka je smještena u Dongtaiu, provinciji Jiangsu, domu kineskih vatrostalnih materijala, s prekrasnim okolišem i praktičnim prijevozom.
S cjelovitim sustavom kontrole i osiguranja kvalitete te u strogom skladu s američkom ASTM standardnom organizacijom proizvodnje, tvrtka je 2010. godine prošla certifikat kvalitete ISO 9001:2015, 2019. ekološki certifikat ISO 14001:2015, 2019. ISO 45001:2018. certificiranje medicine rada 2022. godine, čime se postiže potpuno upravljanje kvalitetom proizvodnog procesa. Imamo raznovrsnu domaću naprednu proizvodnu opremu, uključujući automatske linije za doziranje i oblikovanje, 1500 visokotemperaturnih tunelskih peći, 1700 pokretnih peći, opremu za strojnu obradu, temperaturni raspon pečenja proizvoda od 1200 ℃ do 1800 ℃, trenutni proizvodni kapacitet od 20 000 tona izolacijski materijali.
Tvrtka ima pravo uvoznih i izvoznih agenata diljem svijeta. Naši proizvodi ne samo da uživaju visoku reputaciju u zemlji, već ih i domaći i strani kupci izvoze u Italiju, Britaniju, Španjolsku, Južnu Koreju, Japan, Indiju i druge zemlje i regije.
Certificate Of Honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Vijesti
Širenje znanja u industriji

Sastav teške aluminijske opeke

Namjenen za teške poslove opeke s visokim postotkom glinice su vatrostalni materijal koji se dobro ponaša u okruženjima visoke temperature, visokog tlaka i velikog opterećenja. Njegov jedinstveni sastav određuje njegovu široku primjenu u raznim industrijskim područjima.
Aluminij (Al2O3)
Glinica je jedna od glavnih komponenti teških opeka s visokim udjelom glinice, obično čini većinu njihove ukupne mase. Aluminijev oksid je anorganski spoj čija ga visoka stabilnost i otpornost na visoke temperature čine idealnim građevnim materijalom za vatrostalne materijale. U okruženjima s visokim temperaturama, aluminijev oksid pokazuje izvrsnu otpornost na toplinu i može održati stabilnost svojih fizikalnih i kemijskih svojstava i nije ga lako rastaliti ili razgraditi, što omogućuje opekama s visokim udjelom glinice da zadrže strukturni integritet u ekstremnim uvjetima.
Aluminijev silikat (Al2SiO5)
Aluminijev silikat još je jedan ključni sastojak, a njegov dodatak učinkovito povećava otpornost na koroziju opeke s visokim udjelom glinice za teške uvjete rada. Aluminijev silikat stvara čvrstu strukturu na visokim temperaturama i otporan je na kisele i alkalne sredine. To čini opeke s visokim postotkom aluminija za teške uvjete rada idealnim izborom u područjima koja zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na koroziju, kao što je kemijska industrija. Mogu se oduprijeti eroziji raznih korozivnih atmosfera i produžiti životni vijek opreme.
Visoko čiste sirovine
Osim glinice i aluminijevog silikata, sirovine koje se koriste u proizvodnji opeke s visokim postotkom glinice moraju biti visoke čistoće. Time se osigurava ujednačenost kemijskog sastava opeke i izbjegavanje prisutnosti nečistoća, čime se poboljšavaju stabilnost i učinkovitost proizvoda. Sirovine visoke čistoće ključni su dio procesa proizvodnje i izravno utječu na kvalitetu konačnog proizvoda.
Ostali aditivi: Tajno oružje za podešavanje performansi
Tijekom procesa proizvodnje, kako bi se dodatno optimizirala izvedba opeke s visokim udjelom glinice za teške uvjete rada, često se dodaju neki drugi specifični spojevi kao aditivi za prilagodbu učinkovitosti. Ovi aditivi mogu uključivati ​​magnezijev oksid, kalcijev oksid, itd. Njihov dodatak može u određenoj mjeri promijeniti karakteristike opeke i učiniti je prikladnijom za specifične industrijske potrebe.

Proces proizvodnje teške aluminijske opeke

Proces proizvodnje za teške uvjete rada opeke s visokim postotkom glinice je precizan i složen proces koji kombinira visokotemperaturne procese, izuzetnu tehnologiju i strogu kontrolu kvalitete. Zajedno, ovi ključni koraci osiguravaju vrhunsku izvedbu konačnog proizvoda, čineći ga vrhunskim vatrostalnim materijalom u okruženjima visoke temperature, visokog tlaka i velikog opterećenja.
Priprema sirovina: izbor materijala određuje kvalitetu
Proizvodnja opeke s visokim udjelom glinice za teške uvjete rada započinje pripremom sirovina. Aluminijev oksid i aluminijev silikat visoke čistoće glavni su sastojci, a odabir ovih sirovina ključan je za kvalitetu konačnog proizvoda. Proizvođači moraju osigurati čistoću i ravnomjernu raspodjelu sirovina kako bi se izbjegle nečistoće u proizvodu koje utječu na učinkovitost.
Mješavine i formulacije: Precizne kemijske kombinacije
Miješanje i formuliranje jedna je od ključnih faza proizvodnje. U ovoj fazi, sirovine se miješaju u preciznim omjerima kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela različitih sastojaka u opeci. Točnost ovog koraka izravno utječe na performanse proizvoda u sljedećim koracima procesa.
Dizajn kalupa i kalupljenje: oblikovanje oblika
Nakon što je smjesa pripremljena, slijedi dizajn i oblikovanje kalupa. Napredni dizajn kalupa ključan je za osiguravanje da konačni proizvod zadovoljava stroge specifikacije. Preko preciznih kalupa, smjesa se oblikuje u oblik opeka, koje uključuju različite specifikacije i veličine potrebne za teške opeke s visokim udjelom glinice.
Sušenje: uklanjanje vlage za povećanje gustoće
Oblikovane opeke moraju proći kroz proces sušenja. Ovaj je korak osmišljen kako bi se uklonila vlaga iz smjese uz povećanje gustoće opeke. Proces sušenja na visokoj temperaturi je dugotrajan korak i osigurava da cigle mogu stabilno zadržati svoj oblik tijekom sljedećeg koraka sinteriranja.
Visokotemperaturno sinterovanje: stvaranje guste strukture
Sinteriranje na visokoj temperaturi jedan je od ključnih koraka proizvodnog procesa. Na visokim temperaturama cigle prolaze kroz kemijske reakcije i promjene u kristalnoj strukturi, tvoreći gustu i čvrstu strukturu. Ovo opekama s visokim udjelom glinice daje izvrsnu otpornost na vatru i mehaničku čvrstoću, omogućujući im da zadrže strukturalni integritet u ekstremnim uvjetima.
Provjera kvalitete i pakiranje: osiguranje izvrsne kvalitete
Završna faza procesa proizvodnje je kontrola kvalitete i pakiranje. Kroz stroge postupke provjere kvalitete osiguravamo da svaka opeka s visokim postotkom glinice za teške uvjete rada zadovoljava unaprijed određene standarde i specifikacije. Kvalificirani proizvodi zapakirani su i spremni za isporuku kupcima, pružajući pouzdana rješenja otporna na vatru za visokotemperaturna okruženja u raznim industrijama.