Vijesti- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

Vijesti

Dom / Vijesti

  • Zašto različite vatrostalne opeke imaju različite razine otpornosti na vatru?

    Različite vatrostalne opeke imaju različite razine otpornosti na vatru zbog razlika u sirovinama i temperaturama pečenja. U proizvodnji vatrostalnih materijala posljednjih se godina uglavnom ne provode ispitivanja vatrootpornosti jer se zrelim proizvodnim procesom mogu postići rezultati u vatrootpornosti. Nadalje, otpornost na požar nije toliko važna kao drugi fizikalni i kemijski pokazatelji u razmatranju kvalitete vatrostalne opeke. Materijali vatrostalne opeke dijele se na kisele, alkalne i neutralne, a njihova otpornost na vatru varira od 1600 do 2000 ℃. Na primjer, glinene opeke imaju nizak sadržaj aluminija i tekuću fazu, a njihova temperatura uporabe i otpornost na vatru su relativno niske. Opeke s visokim udjelom glinice imaju visok sadržaj aluminija, visoku temperaturu omekšavanja i povećanu otpornost na požar. Niska otpornost na vatru posljedica je niskog sadržaja tekuće faze oksida u proizvodu, što dovodi do smanjenja otpornosti na vatru i usko je povezano sa supstratom sirovina i temperaturom pečenja. Na primjer, serija magnezija u alkalnim vatrostalnim opekama ima visoku nasipnu gustoću, visoku temperaturu pečenja i povećanu vatrostalnu čvrstoću. U kiseloj seriji proizvoda postoje i silikatne opeke, iako imaju visok koeficijent rastezanja, otpornost na vatru im je relativno veća nego kod glinenih opeka. Što je veća otpornost na vatru, to je viša radna temperatura. Na primjer, opeke s visokim postotkom glinice neutralne serije imaju otpornost na vatru od preko 1700 ℃ i temperaturu uporabe od 1350 ℃. Korundne opeke imaju otpornost na vatru od preko 1800 ℃ i temperaturu upotrebe od preko 1400 ℃. Vatrostalne opeke alkalne serije imaju otpornost na vatru od preko 2000 ℃ i temperaturu uporabe od 1700 ℃. Otpornost vatrostalne opeke na trosku raste s povećanjem glavnog sadržaja. Što je viši glavni pokazatelj, to je manje nečistoća, što više pogoduje poboljšanju otpornosti na koroziju. Proizvodi s temperaturom uporabe iznad 1300 ℃ za vatrostalne opeke imaju funkciju otpornosti na koroziju. Glavni pokazatelj udjela vatrostalnosti vatrostalne opeke varira, a također se mijenja s temperaturom omekšavanja pod opterećenjem.

    Pročitajte više

  • Vatrostalni materijali za spalionice otpada

    Otpad zauzima puno prostora, šteti okolnom okolišu i zatim postaje krhotina. Usporedna studija različitih metoda zbrinjavanja otpada pokazuje da ne postoji alternativna tehnologija termičkoj obradi otpada.   To je zato što termička obrada otpada omogućuje sigurnu akumulaciju, posebno kada se otpad akumulira kroz dulje vrijeme, bez štetnog djelovanja na okoliš.   Spaljivanje je jedina metoda koja osigurava mineralizaciju i stabilizaciju otpada, cijepanje i koncentraciju onečišćujućih tvari te značajno smanjenje. Vatrostalni materijali od silicijevog karbida često se koriste u spalionicama kućnog otpada zbog svojih povoljnih svojstava.   Ova se primjena temelji na posebnim karakteristikama ovog materijala i njegovim termodinamičkim svojstvima otpornosti na eroziju i habanje.   Također je vrlo otporan na abraziju pri visokim temperaturama.   Obično se koriste opeke od silicij karbida koje su vezane silikatima ili nitridima.   Opeke s visokim sadržajem aluminijevog oksida i vatrostalni lijevani materijali uglavnom se koriste u područjima niskog naprezanja.

    Pročitajte više

  • Povijest razvoja metode lijevanja vatrostalnih materijala

    Dokumentirano je da vatrostalni betoni imaju sličnu fluidnost i konzistenciju lijevanja kao civilni portland cementni beton kada se miješaju i postavljaju. Kako je tehnologija vatrostalnih lijevaka napredovala, korištene su druge metode i tehnike lijevanja. Niskocementni lijevani materijali zahtijevaju mnogo vibracija da bi tekli i stvrdnjavali se na početku izlijevanja. Poboljšani protok sljedeće generacije naprednih lijevaka potaknuo je razvoj samotekućih vatrostalnih lijevaka koji se mogu pumpati. Prednost samotekućih betona u odnosu na vibrirajuće betone je protok i gustoća bez vanjske sile. U ranim danima jednostavnost ugradnje lijevanih ploča ovisila je o razini vještine radnika, složenosti punjenja smjese i skučenosti prostora. Danas se vatrostalne ploče mogu postavljati lijevane ili prskane. Metoda lijevanja obično se koristi za izgradnju velikih blokova dobro definiranih dimenzija; metoda raspršivanja obično se koristi za premazivanje velikih površina ili za popravak postojećih vatrostalnih obloga.

    Pročitajte više

  • Vrhunski vatrostalni materijal - Aluminijevo vlakno

    Aluminijevo vlakno je anorgansko vlakno visokih performansi, iako se naziv ne odražava, njegov sastav nije ograničen na Al2O3, neki također sadrže SiO2 i B2O3 i druge komponente metalnog oksida i vrlo je vrhunski vatrostalni materijal. Kao jedno od novih ultra-laganih visokotemperaturnih vatrostalnih vlakana na svijetu, aluminijevo vlakno ne samo da može održati dobru vlačnu čvrstoću na višim temperaturama i temperaturama dugotrajne uporabe od 1450-1600 ℃; Štoviše, površinska aktivnost je dobra i lako se spaja sa smolom, metalom i keramičkom matricom kako bi se dobila mnoga svojstva i široko korišteni kompozitni materijali. U isto vrijeme, također ima prednosti male toplinske vodljivosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja, a također je vrlo dobar u "izolaciji od požara", koja se široko koristi u zrakoplovnoj, nuklearnoj energiji i automobilskoj industriji.

    Pročitajte više

  • Uobičajene primjene za izolacijske vatrostalne materijale

    U industriji čelika, izolacijski vatrostalni materijali se koriste u pećima i pećima za održavanje visokih temperatura uz smanjenje gubitka topline.  To pomaže poboljšati energetsku učinkovitost i smanjiti troškove proizvodnje.  Osim toga, ovi se materijali također koriste u petrokemijskoj industriji za izolaciju cjevovoda i stijenki spremnika, sprječavajući rasipanje topline i osiguravajući učinkovit transport tekućina.

    Pročitajte više

Vijesti

PROIZVODI