Vijesti- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

Vijesti

Dom / Vijesti

  • Izolacijske vatrostalne opeke: Okosnica visokoučinkovitih peći

    Izolacijske vatrostalne opeke služe kao okosnica visokoučinkovitih peći, igrajući ključnu ulogu u održavanju učinkovitosti i trajnosti ovih kritičnih industrijskih struktura. Peći su neophodne u raznim industrijama, uključujući keramičku, metalurgiju i proizvodnju, gdje se koriste za procese kao što su sušenje, pečenje i kalcinacija. Ovi procesi uključuju visoke temperature, teške uvjete i često dugotrajan rad, zahtijevajući materijale koji mogu izdržati takva ekstremna okruženja. Izolacijske vatrostalne opeke dorasle su ovom izazovu, nudeći kombinaciju toplinske izolacije, mehaničke čvrstoće i otpornosti na toplinski udar. Jedna od primarnih funkcija izolacije vatrostalnih opeka u visokoučinkovitim pećima je pružanje toplinske izolacije. Peći rade na povišenim temperaturama, koje često prelaze nekoliko stotina ili čak tisuća stupnjeva Celzijusa. Bez odgovarajuće izolacije, došlo bi do značajnog gubitka topline, što bi dovelo do povećane potrošnje energije i smanjene učinkovitosti. Izolacijske vatrostalne opeke projektirane su tako da imaju nisku toplinsku vodljivost, što znači da minimiziraju prijenos topline iz unutrašnjosti peći u okolni okoliš. Ova izolacija pomaže u održavanju visokih temperatura unutar peći, promičući učinkovito i ravnomjerno zagrijavanje materijala uz uštedu energije. Izolacijske vatrostalne opeke doprinose strukturnom integritetu visokoučinkovitih peći. Ove su opeke dizajnirane da izdrže mehanička naprezanja, toplinsko širenje i druge sile kojima se peći susreću tijekom rada. Sposobnost izolacijske vatrostalne opeke da izdrži takve uvjete osigurava stabilnost i dugovječnost strukture peći, smanjujući potrebu za čestim održavanjem i popravcima. Služeći kao pouzdana okosnica, ove opeke omogućuju pećima dosljedan i siguran rad, ispunjavajući zahtjeve procesa industrijske proizvodnje. Osim toplinske izolacije i konstrukcijske potpore, izolacijska vatrostalna opeka nudi otpornost na toplinski udar. Peći su izložene brzim promjenama temperature, posebno tijekom pokretanja, gašenja i fluktuacija procesa. Ove temperaturne varijacije mogu izazvati stres unutar obloge peći, potencijalno dovodeći do pucanja i kvara ako se ne postupi na odgovarajući način. Izolacijske vatrostalne opeke projektirane su da izdrže toplinski udar, što znači da mogu izdržati nagle promjene temperature bez ugrožavanja svog integriteta. Ova otpornost na toplinske udare povećava izdržljivost i pouzdanost visokoučinkovitih peći, osiguravajući nesmetan rad i minimalizirajući vrijeme zastoja. Izolacijske vatrostalne opeke igraju ključnu ulogu u optimizaciji rada visokoučinkovitih peći. Smanjenjem gubitka topline, pružanjem strukturne potpore i otpornošću na toplinske udare, ove cigle doprinose ukupnoj učinkovitosti rada peći. Učinkovit rad peći znači smanjenu potrošnju energije, niže troškove proizvodnje i poboljšanu kvalitetu proizvoda. Bilo u keramičkoj industriji za pečenje keramike ili u metalurškoj industriji za taljenje metala, rad peći uvelike ovisi o kvaliteti i funkcionalnosti njihovih izolacijskih vatrostalnih opeka. HJM spuštena krovna opeka Primjena: Različite industrijske peći, kao što su stropni, zidni i materijali za oblaganje peći s valjkastim ložištima, prstenastih peći, zvonastih peći, peći za zagrijavanje, peći za krekiranje, toplinskih peći, šatulnih peći, tunelskih peći, valjkastih peći, peći na amonijak i peći za emajl .

    Pročitajte više

  • Koristite temperaturu i položaj vatrostalnih opeka

    Kao oblikovani vatrostalni materijal, vatrostalna opeka ima raznolike proizvode zbog različitih parametara i područja uporabe. Vatrostalne opeke imaju visoku čvrstoću, jednostavnu konstrukciju, širok raspon upotrebe i jednostavan izbor materijala. Pogodni su za gradnju raznih industrijskih peći i peći. Njihova uporaba i radne temperature su različite. Sljedeće točke su sažete iz dugogodišnjeg iskustva u industriji. Nadam se da mogu pomoći Svi pomažu. 1. Fizikalni i kemijski pokazatelji, dopuštena odstupanja u dimenzijama i pukotine u poprečnom presjeku obične vatrostalne glinene opeke trebaju biti u skladu sa specifikacijama. Obične vatrostalne opeke od gline koriste se kao vatrostalni zidovi u općim pećima. Radna temperatura materijala za oblaganje, stijenki peći, dna peći, dimnih kanala itd. je ispod 1250°C. Dio komore za izgaranje dopušteno je koristiti iznad 1400 ℃. 2. Fizikalni i kemijski pokazatelji, dimenzije proizvoda, dopuštena odstupanja itd. opeke s visokim sadržajem glinice trebaju biti u skladu sa specifikacijama. Opeke s visokim postotkom aluminijevog oksida koriste se za zidanje, opeke za pečenje i zidanje s posebnim zahtjevima u područjima s visokom temperaturnom otpornošću i otpornošću na habanje u općim pećima ili u zidarstvu s velikim opterećenjem. Kupola u visokotemperaturnom području komore za izgaranje smije koristiti temperaturu od 1300 do 1650°C. 3. Fizikalni i kemijski pokazatelji lakih glinenih opeka, dopušteno odstupanje dimenzija proizvoda i zahtjevi poprečnog presjeka izgleda proizvoda trebaju biti u skladu sa specifikacijama. Lagane vatrostalne opeke od gline koriste se kao obloge peći koje ne korodiraju visokotemperaturna troska i korozivni plinovi. Ovisno o kapacitetu, radna temperatura je između 1150 i 1400°C. 4. Fizikalni i kemijski pokazatelji lakih opeka s visokim udjelom glinice i dopušteno odstupanje vanjskih dimenzija trebaju biti u skladu sa specifikacijama. Koristi se za obloge postojane na toplinu s radnom temperaturom ispod 1350°C. Također se može koristiti za zidove koji nisu korodirani i erodirani rastaljenim materijalima na visokim temperaturama i mogu biti u izravnom kontaktu s plamenom. 5. Opće opeke od korunda prikladne su za obloge vatrostalnih površina rasplinjača teškog ulja s radnim tlakom ispod 3 MPa, važnih dijelova obloga spalionica slane otpadne vode i opeka radijacijskih plamenika koje rade na visokim temperaturama. Općenito, radna temperatura korundnih opeka je ispod 1600 ~ 1670 ℃. 6. Korund s niskim sadržajem silicija prikladan je za prilike s jakom redukcijskom atmosferom, visokim sadržajem vodika i vodenom parom visoke temperature. Kao što je velika oprema za sintezu amonijaka, obloga cijevi za skupljanje plina u prvom stupnju reformatora, opečna obloga u drugom stupnju reformera i obloga visokotemperaturne peći. Fizikalni i kemijski pokazatelji i dopuštena odstupanja dimenzija korundnih opeka s niskim sadržajem silicija moraju biti u skladu sa specifikacijama. Radna temperatura korunda s niskim sadržajem silicija je ispod 1600 ℃ ~ 1670 ℃. 7. Lagani proizvodi od glinice (kao što su lake korundne opeke) koriste se kao toplinski otporne i izolacijske obloge u visokotemperaturnim pećima. Obloge korodirane visokom temperaturom i vodenom parom pod visokim tlakom općenito se koriste u nezapaljivim površinskim oblogama. Temperatura upotrebe proizvoda od glinice je ispod 1400°C. 8. Vatrostalne opeke od silicij karbida imaju dobru toplinsku vodljivost, dobru toplinsku stabilnost, otporne su na reducirajuću atmosferu i imaju visoku čvrstoću. Često se koriste kao obloge otporne na toplinu i habanje, te moraju imati dobru toplinsku stabilnost, toplinsku vodljivost i otpornost na redukciju. U slučaju spolne atmosfere, temperatura upotrebe vatrostalnih proizvoda od silicij karbida je ispod 1400~1600 ℃.

    Pročitajte više

  • Projektiranje za izdržljivost: Inženjering monolitnih vatrostalnih materijala za dugovječnost

    Putovanje počinje dubokim razumijevanjem radnih uvjeta s kojima će se ti materijali susresti. Inženjeri pomno analiziraju čimbenike kao što su temperaturne fluktuacije, izloženost kemikalijama, mehanički stres i toplinski udar. Ova sveobuhvatna procjena čini osnovu za dizajniranje vatrostalnih sastava prilagođenih specifičnim primjenama, osiguravajući optimalnu izvedbu i dugovječnost. Jedan od primarnih izazova u inženjerstvu monolitni vatrostalni materijali jer dugovječnost leži u postizanju ravnoteže između snage i fleksibilnosti. Iako ovi materijali moraju izdržati ekstremne temperature i mehaničke sile bez kvara, oni također moraju posjedovati otpornost da se prilagode toplinskom širenju i skupljanju. Postizanje ove delikatne ravnoteže zahtijeva preciznu formulaciju i testiranje, često uključujući napredno računalno modeliranje i eksperimentalnu validaciju. U potrazi za dugotrajnošću odabir sirovina igra ključnu ulogu. Inženjeri pomno ispituju razne minerale, agregate i veziva zbog njihove toplinske stabilnosti, kemijske inertnosti i mehaničke čvrstoće. Svaka komponenta pridonosi ukupnoj učinkovitosti i dugovječnosti vatrostalnog materijala, pri čemu se pažnja posvećuje njihovoj kompatibilnosti i međudjelovanju u radnim uvjetima. Inženjerski proces proteže se izvan odabira materijala kako bi obuhvatio dizajn proizvodnih procesa optimiziranih za dosljednost i kvalitetu. Napredne tehnike miješanja, poput mokrog i suhog miješanja, koriste se kako bi se postigla homogena distribucija komponenti i eliminirale potencijalne slabe točke u konačnom proizvodu. Metode preciznog lijevanja ili brizganja osiguravaju pravilno postavljanje i zbijanje, smanjujući poroznost i poboljšavajući mehanički integritet. Mjere kontrole kvalitete integrirane su u cijelom proizvodnom lancu kako bi se zaštitile od nedostataka i odstupanja od specifikacija. Strogi protokoli testiranja, uključujući mjerenja toplinske vodljivosti, testove otpornosti na abraziju i eksperimente termičkog ciklusa, potvrđuju učinkovitost monolitnih vatrostalnih materijala u simuliranim uvjetima rada. Sve nedosljednosti odmah se rješavaju iterativnim usavršavanjem formulacija i tehnika proizvodnje. Težnja za dugovječnošću također uključuje stalna istraživanja i razvojne napore usmjerene na pomicanje granica vatrostalne tehnologije. Inovacije u nanomaterijalima, aditivnoj proizvodnji i kompozitnim strukturama nude obećavajuće načine za povećanje trajnosti i performansi monolitnih vatrostalnih materijala. Koristeći vrhunska dostignuća, inženjeri nastoje predvidjeti buduće izazove i proaktivno dizajnirati rješenja sposobna ispuniti rastuće zahtjeve industrije. Razmatranja održivosti sve se više uzimaju u obzir u inženjeringu monolitnih vatrostalnih materijala za dugovječnost. Napori da se smanji utjecaj na okoliš, kao što je smanjenje potrošnje energije tijekom proizvodnje i istraživanje alternativnih sirovina s nižim ugljičnim otiskom, usklađuju se sa širim inicijativama za održivi razvoj. Prihvaćanjem ekološki prihvatljivih praksi, proizvođači vatrostalnih materijala pokazuju svoju predanost odgovornom upravljanju prirodnim resursima. Preciznim dizajnom, preciznom proizvodnjom i stalnim istraživanjem, inženjeri nastoje osigurati da monolitni vatrostalni materijali ne samo da će izdržati test vremena, već i omogućiti održiv napredak u različitim industrijama. Visokotemperaturni mort, visokotemperaturno vezivo Svojstvo: Visoka čvrstoća veziva veziva, jaka sila vezivanja pod visokom temperaturom, bez zagađenja okoliša, velika cjelovitost obloge za žbukanje na visokim temperaturama i jaka nepropusnost.

    Pročitajte više

  • Izolacijske vatrostalne opeke: Povećanje sigurnosti u okruženjima s visokim temperaturama

    Izolacijske vatrostalne opeke igraju ključnu ulogu u povećanju sigurnosti unutar visokotemperaturnih okruženja u raznim industrijama. Ove specijalizirane opeke projektirane su da izdrže ekstremnu toplinu, a istodobno pružaju ključnu izolaciju za sprječavanje gubitka topline i smanjenje rizika od toplinskih nezgoda. Od industrijskih peći do peći i spalionica, upotreba izolacijskih vatrostalnih opeka ključna je za održavanje operativne sigurnosti i učinkovitosti. Jedna od primarnih funkcija izolacijskih vatrostalnih opeka je stvaranje zaštitne barijere protiv intenzivne topline koja se stvara u industrijskim procesima. Ove su opeke dizajnirane s visokim svojstvima toplinske otpornosti, što im omogućuje da izdrže temperature u rasponu od nekoliko stotina do nekoliko tisuća stupnjeva Celzijusa. Učinkovitim zadržavanjem topline unutar određene opreme ili strukture, izolacijske vatrostalne opeke pomažu u sprječavanju pregrijavanja i minimiziraju rizik od kvara opreme ili oštećenja strukture. Osim svojih termoizolacijskih svojstava, izolacijske vatrostalne opeke također doprinose općoj sigurnosti na radnom mjestu smanjujući rizik od nezgoda povezanih s toplinom. U okruženjima gdje su radnici izloženi ekstremnim temperaturama, kao što su ljevaonice ili postrojenja za proizvodnju stakla, izolacijske vatrostalne opeke pomažu u održavanju sigurnijeg radnog okruženja minimiziranjem prijenosa topline na okolna područja. To ne samo da štiti radnike od izravnog izlaganja visokim temperaturama, već i smanjuje vjerojatnost ozljeda i bolesti povezanih s toplinskim stresom. Izolacijske vatrostalne opeke ključne su za sprječavanje gubitka topline u industrijskim procesima, čime se poboljšava energetska učinkovitost i smanjuju operativni troškovi. Smanjivanjem prijenosa topline u okolni okoliš, ove cigle pomažu u održavanju dosljednih temperatura unutar peći, peći i druge opreme koja intenzivno grije. Ovo ne samo da poboljšava kontrolu procesa i kvalitetu proizvoda, već također smanjuje energiju potrebnu za održavanje optimalnih radnih uvjeta, što dovodi do značajnih ušteda troškova za poduzeća. Dizajn i sastav izolacijskih vatrostalnih opeka pažljivo su projektirani kako bi zadovoljili specifične zahtjeve različitih primjena i industrija. Te su opeke obično izrađene od kombinacije visokokvalitetnih vatrostalnih materijala, kao što su aluminij, silicij i razni lagani agregati, koji su odabrani zbog svoje toplinske stabilnosti, čvrstoće i izolacijskih svojstava. Precizan odabir i proporcija ovih materijala ključni su kako bi se osiguralo da izolacijske vatrostalne opeke mogu izdržati ekstremne temperature i toplinska naprezanja koja se javljaju u okruženjima s visokim temperaturama. Izolacijske vatrostalne opeke dostupne su u raznim oblicima, veličinama i konfiguracijama kako bi se prilagodile različitim potrebama različitih industrija i primjena. Bilo da se koriste za oblaganje zidova peći, izradu krova peći ili izolaciju sustava cjevovoda, ove se opeke mogu prilagoditi određenim dimenzijama i toplinskim zahtjevima. Ova fleksibilnost omogućuje inženjerima i dizajnerima da optimiziraju izvedbu i učinkovitost opreme za termičku obradu uz zadržavanje snažnog naglaska na sigurnost i pouzdanost. Teška visoka aluminijska cigla Opis proizvoda: Odaberite klinker s visokim sadržajem boksita i vatrostalnu glinu za spajanje u više razina i za kalupljenje, konačno, spaljivanje na visokoj temperaturi. Teška opeka s visokim udjelom aluminija ima tri oznake prema sadržaju glinice, provjerite sadržaj aluminija i performanse na visokim temperaturama opeke s visokim udjelom aluminija prilagođavanjem stupnjeva boksita i postotka gline kako bi se zadovoljili različiti uvjeti rada i zahtjevi.

    Pročitajte više

  • Kemijska otpornost monolitnih vatrostalnih materijala: Zaštita od korozivnih okruženja

    Otpornost na kemikalije kritična je karakteristika monolitni vatrostalni materijali , igrajući ključnu ulogu u zaštiti industrijske opreme i struktura od štetnih učinaka korozivnih okruženja. U primjenama na visokim temperaturama, kao što su petrokemijska industrija, industrija proizvodnje čelika i spaljivanje, materijali su podvrgnuti agresivnim kemijskim reakcijama koje mogu dovesti do degradacije i kvara tijekom vremena. Monolitni vatrostalni materijali nude robusnu obranu od takvih korozivnih sila, osiguravajući dugotrajnost i pouzdanost industrijskih procesa. Monolitni vatrostalni materijali projektirani su da izdrže širok raspon kemijskih napada, uključujući izlaganje kiselinama, alkalijama, troski i rastaljenim metalima. Ova otpornost postiže se pažljivim odabirom sirovina i tehnika formulacije. Veziva, agregati i aditivi odabrani su zbog svoje sposobnosti otpornosti na kemijsko otapanje i održavanja strukturnog integriteta u neprijateljskim okruženjima. Na primjer, vatrostalni materijali s visokim udjelom glinice i silicijevog karbida pokazuju izvrsnu otpornost na kisele i bazične spojeve, što ih čini idealnim izborom za primjene u kojima je korozija problem. U korozivnim okruženjima, monolitni vatrostalni materijali djeluju kao barijera između agresivnih kemikalija i temeljne podloge, sprječavajući eroziju i gubitak materijala. Jedan od ključnih izazova u projektiranju kemijski otpornih monolitni vatrostalni materijali balansira otpornost s drugim kriterijima izvedbe kao što su toplinska vodljivost, mehanička čvrstoća i otpornost na toplinski udar. Dok povećanje kemijske otpornosti često uključuje ugradnju skupih aditiva ili složenih formulacija, proizvođači nastoje optimizirati ta svojstva bez ugrožavanja ukupne izvedbe ili isplativosti. Zaštita koju pružaju monolitni vatrostalni materijali od korozivnog okruženja ključna je za učinkovitost i sigurnost industrijskih procesa. U primjenama kao što su jedinice za obnavljanje sumpora, spalionice otpada i kemijski reaktori, gdje se agresivne kemijske reakcije događaju na povišenim temperaturama, cjelovitost vatrostalnih obloga ključna je za sprječavanje curenja, smanjenje vremena zastoja i osiguravanje usklađenosti s propisima. Kemijska otpornost monolitnih vatrostalnih materijala ključni je čimbenik u zaštiti industrijske opreme i konstrukcija od korozije u agresivnom okruženju. Pažljivim odabirom materijala i formulacijom, ovi vatrostalni materijali nude snažnu obranu od kiselina, lužina, troske i rastaljenih metala, osiguravajući dugovječnost i pouzdanost industrijskih procesa. Prefab s niskim udjelom cementa Primjena: uglavnom za peći za grijanje, kolica za peći za žarenje i drugu toplinsku opremu. Svojstvo: visoka tlačna čvrstoća,  svojstvo jako povišene temperature i pogodno zidanje.

    Pročitajte više

  • 2024. Sajam keramičke industrije u Münchenu, Njemačka

    Osnovne informacije o izložbi Naziv izložbe: 2024 München Ceramics and Powder Metallurgy Machinery, Equipment, Processing and Raw Materials Expo/ceramitec 2024 Datum izložbe: 9. – 12. travnja 2024 Mjesto održavanja izložbe: Izložbeni centar München, Njemačka Prva godina: 1979 Kineski partner: Kinesko vijeće za promicanje međunarodne trgovine Building Materials Industry Branch CCPIT-BM 2. Uvod u izložbu ●ceramitec je vodeća svjetska izložba za keramičku industriju. Na sajmu možete upoznati poslovne partnere, tržišne lidere i donositelje odluka Po. Također možete razvijati nove klijente i biti u toku s najnovijim razvojem na tržištu. Ceramitec i izlagači zajednički predstavljaju cijeli lanac vrijednosti industrije. Pomaže vam da postignete poslovni uspjeh. Globalna inovacija od industrije do istraživanja i razvoja koja pokriva teške gline, finu i vatrostalnu keramiku, sirovine, tehničku keramiku i polja metalurgije praha. ●ceramitec 2018. bio je veliki uspjeh: 633 izlagača iz 38 zemalja i regija (od toga 64% iz inozemstva) i Više od 15.500 profesionalnih posjetitelja iz 95 zemalja i regija (od kojih je 54% iz inozemstva). ●ceramitec 2022. nadmašuje očekivanja: 356 izlagača iz 34 zemlje i regije usprkos ograničenjima međunarodnog putovanja zbog COVID-19 Izlagači (od kojih je 63% bilo iz inozemstva) sudjelovali su na izložbi keramičke industrije ceramitec 2022 u Münchenu u Njemačkoj. U međuvremenu, iz 84 zemlje Oko 10.000 profesionalnih posjetitelja iz i cijelog svijeta (od kojih je 58% iz inozemstva) posjetilo je izložbu na licu mjesta. 3. Razlozi sudjelovanja na izložbi Opseg izložbi ●Upoznajte tržišne lidere iz cijelog svijeta; ●Komunikacija licem u lice s donositeljima odluka; ●Širok asortiman proizvoda pomaže u dobivanju cjelokupnog pregleda tržišta; ●Steknite profesionalno znanje visoke razine koje pružaju insajderi iz globalne industrije; ●Izgraditi mrežu znanstvenika, proizvođača i korisnika; ●Sudjelujte na seminarima i forumima i inspirirajte se; ●Razvijte nove sinergije i istražite buduće mogućnosti ulaganja 4. ● Keramičke sirovine, aditivi, prašci, proizvodni materijali i pomoćni materijali ● Vatrostalni materijali, peći i oprema ●Oprema, sustavi i uređaji za teška glinasta tla ●Strojevi, sustavi i oprema za finu i vatrostalnu keramiku ●Tehnička keramika ●Metalurgija praha ●Aditivna proizvodnja u tehničkoj keramici ●Istraživanje ●Mediji 5. Izgled izložbene dvorane Ceramitec 2024 Dvorana A4: Strojevi i oprema za tešku glinenu keramiku, logistika, analiza, istraživanje i razvoj, obrazovanje i obuka, mediji, udruge itd. Hala A5: sirovine, aditivi, praškovi, repromaterijali i pomoćni materijali, vatrostalni materijali, pomoćna sredstva za pečenje, peći i oprema, energetska rješenja itd. Dvorana A6: Tehnička keramika, metalurgija praha, 3D ispis, aditivi, napredni materijali, kompozitni materijali itd. 6. Izložba Kontakt Kinesko vijeće za promicanje međunarodne trgovine, grana industrije građevinskih materijala CCPIT-BM Kontakt osoba: Wei Jing 13501182531

    Pročitajte više

  • Visokokvalitetna razvojna sažeta konferencija

    Dana 17. travnja 2024., naša tvrtka, Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. imala je sreću sudjelovati na visokokvalitetnoj konferenciji o sažetku razvoja održanoj u gradu Shiyan. Na ovom velikom skupu naša je tvrtka osvojila nagradu za doprinos gospodarskom razvoju za izvanredne rezultate u protekloj godini. Osvajanje ove nagrade nije samo puno priznanje za dugogodišnji doprinos naše tvrtke na gospodarskom polju, već i priznanje marljivom radu svih naših zaposlenika. U proteklih nekoliko godina naša tvrtka uvijek se pridržava strategije razvoja visoke kvalitete, uzimajući inovacije kao svoju srž, te aktivno širi svoja poslovna područja. U smislu industrijskog razvoja, naša tvrtka cilja na industrije u nastajanju, povećava ulaganja u istraživanje i razvoj te promiče industrijsku transformaciju i nadogradnju. Surađujući s poznatim domaćim i stranim tvrtkama, naša tvrtka uvodi naprednu tehnologiju i kontinuirano poboljšava konkurentnost proizvoda, pridonoseći brzom razvoju industrije materijala otpornih na toplinu u mojoj zemlji. Osim toga, naša tvrtka također pridaje veliku važnost društveno odgovornom poslovanju i aktivno sudjeluje u pothvatima javne dobrobiti. U području obrazovanja, naša je tvrtka osnovala poseban fond za financiranje obrazovanja u siromašnim područjima i njegovanje izvanrednih talenata za budućnost domovine. Što se tiče zaštite okoliša, naša je tvrtka uložila mnogo novca u očuvanje energije i smanjenje emisija, predana postizanju zelenog razvoja i doprinosu zaštiti našeg planeta. Nakon godina napornog rada, naša je tvrtka postigla izvanredne rezultate u gospodarskim i društvenim dobrobitima i dala pozitivan doprinos gospodarskom razvoju moje zemlje. Na ovoj kvalitetnoj razvojnoj sažetoj konferenciji naša je tvrtka osvojila Nagradu za doprinos gospodarskom razvoju, koja nije samo potvrda dosadašnjih postignuća naše tvrtke, već i poticaj za budući razvoj naše tvrtke. Stojeći na novoj početnoj točki, naša će se tvrtka nastaviti pridržavati strategije razvoja visoke kvalitete, povećavati inovativnost, jačati osnovnu konkurentnost poduzeća i više doprinositi gospodarskom razvoju zemlje. U isto vrijeme, naša tvrtka će nastaviti aktivno ispunjavati svoje društvene odgovornosti, vraćati društvu i raditi zajedno sa svim sektorima društva na postizanju velikog cilja izgradnje moderne socijalističke zemlje na svestrani način i doprinositi Kinezi sanjaju o velikom pomlađivanju kineske nacije.

    Pročitajte više

  • Snažan štit u kemijskom okruženju: način stabilizacije izolacijskih vatrostalnih opeka

    Izolacijske vatrostalne opeke imaju visoku stabilnost u različitim kemijskim okruženjima. Ova značajka je osobito važna u industrijskim primjenama. Njegova stabilnost se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima: Otpornost na kiseline i lužine: Izolacijske vatrostalne opeke često se sastoje od oksida, silikata i drugih spojeva. Ovi materijali obično pokazuju dobru otpornost na kiseline i lužine. U proizvodnji kemijske industrije, kao što je proizvodnja kiselina, proizvodnja lužina, itd., proizvest će se velika količina kisele ili alkalne otpadne tekućine. Ovi mediji su korozivni za mnoge metalne i nemetalne materijale, ali izolacijske vatrostalne opeke mogu se učinkovito oduprijeti ovoj koroziji, štiteći integritet i funkcionalnost industrijske opreme. Otpornost na koroziju: Izolacijske vatrostalne opeke mogu održati stabilnost svoje strukture pod dvostrukim učincima visoke temperature i kemijskih medija. U proizvodnji u metalurgiji, kemijskoj industriji i drugim područjima, oprema je često korodirana visokim temperaturama, kiselim, alkalnim i oksidirajućim medijima. Međutim, izolacijska vatrostalna opeka može se učinkovito oduprijeti ovoj eroziji zbog svog posebnog sastava materijala i konstrukcijskog dizajna. Osigurajte stabilan rad opreme dugo vremena. Stabilna kemijska struktura: Izolacijske vatrostalne opeke mogu održati stabilnost svoje kemijske strukture u okruženjima visoke temperature i na njih kemijske tvari ne utječu lako. Ova karakteristika omogućuje izolacijskim vatrostalnim opekama da izdrže visoke temperature i kemijsku eroziju dugo vremena bez očitih promjena kvalitete, osiguravajući siguran rad opreme. Otpornost na oksidaciju: Izolacijske vatrostalne opeke imaju visoku otpornost na oksidaciju i mogu se oduprijeti eroziji oksidirajućih medija. U okruženjima s visokim temperaturama, mnogi metalni i nemetalni materijali skloni su reakcijama oksidacije, a izolacijske vatrostalne opeke mogu stabilno održavati kemijsko stanje svojih materijala, učinkovito produžujući radni vijek opreme. Izolacijske vatrostalne opeke imaju visoku stabilnost u različitim kemijskim okruženjima, što ih čini nezamjenjivim ključnim materijalom u industrijskoj proizvodnji. Njegova izvrsna kemijska stabilnost pruža pouzdanu zaštitu za industrijsku opremu, produljuje radni vijek opreme, smanjuje troškove održavanja, promičući time sigurnu i stabilnu industrijsku proizvodnju. Lagana opeka i izolacijska opeka visoke čvrstoće i niske toplinske vodljivosti Primjena: Za toplinsku izolaciju raznih industrijskih peći, kao što su stijenke keramičkih tunelskih peći i izolacijski materijal visokih peći. Svojstvo: usvojiti visokokvalitetne sirovine i specifične tehnike; visoka tlačna čvrstoća, ujednačena struktura, lagana težina, niska cijena i očigledan učinak očuvanja energije.

    Pročitajte više

  • Ključna uloga izolacijskih materijala: osiguranje sigurnog rada strujnih krugova

    U suvremenoj elektrotehnici važnost izolacijski materijali ne može se zanemariti. Oni su ključna komponenta u zaštiti krugova od rizika kao što su curenje struje i kratki spojevi. Izolacijski materijali učinkovito sprječavaju protok električne struje kroz niz karakteristika i performansi, čime se osigurava siguran rad krugova. 1. Visoka otpornost Izolacijski materijali često imaju iznimno visoke otpore, što znači da jedva provode struju u električnom polju. Ova visoka otpornost omogućuje izolacijskom materijalu da učinkovito blokira protok električne struje, čime se sprječavaju neželjeni tokovi struje u krugu, kao što su curenje ili kratki spojevi. Ovo je svojstvo osobito važno jer izolacijski materijal zadržava svoja izolacijska svojstva čak i pri visokim naponima, osiguravajući da se strujni krug neće pokvariti ili oštetiti protokom električne struje. 2. Izvrsna dielektrična svojstva Izolacijski materijali se često koriste kao dielektrici, odnosno stabilni su u električnom polju bez proboja. Ovo svojstvo omogućuje izolacijskim materijalima izolaciju električne struje u električnoj opremi i sprječavanje kratkih spojeva između različitih dijelova kruga. Osiguravanjem pouzdanog električnog izolacijskog sloja, izolacijski materijali učinkovito sprječavaju miješanje struje i križanje u krugu, čime se osigurava stabilnost i sigurnost kruga. 3. Otpornost na toplinu i otpornost na koroziju Budući da je električna oprema često izložena visokim temperaturama ili teškim radnim okruženjima, izolacijski materijali moraju imati dobru toplinsku otpornost i otpornost na koroziju. Ove karakteristike osiguravaju da izolacijski materijal i dalje može zadržati svoju izolacijsku izvedbu u ekstremnim uvjetima i da neće pokvariti zbog porasta temperature ili kemijske korozije. Otpornost izolacijskih materijala na toplinu i koroziju omogućuje električnoj opremi stabilan rad dugo vremena u teškim uvjetima, čime se produljuje životni vijek opreme i poboljšava njezina pouzdanost. 4. Mehanička čvrstoća Osim električnih svojstava, izolacijski materijali moraju imati i određenu mehaničku čvrstoću kako bi podnijeli mehanička oštećenja iz vanjske okoline. Tijekom procesa proizvodnje i ugradnje električne opreme, izolacijski materijali se mogu fizički udarati ili stiskati, stoga moraju imati određeni stupanj tlačne i vlačne čvrstoće. Ova mehanička čvrstoća osigurava da se izolacijski materijal ne može lako oštetiti tijekom uporabe, čime se osigurava siguran rad kruga. Izolacijski materijali osiguravaju siguran rad strujnih krugova svojim svojstvima kao što su visoki električni otpor, dielektrična svojstva, otpornost na toplinu i koroziju te mehanička čvrstoća. Oni ne samo da sprječavaju protok struje, već i učinkovito izoliraju električne veze između različitih dijelova, sprječavajući nastanak kratkih spojeva i curenja struje. Stoga izolacijski materijali igraju nezamjenjivu ulogu u elektrotehnici, dajući ključna jamstva za pouzdanost i sigurnost električne opreme. Keramička vlakna i proizvodi Glavni materijal proizvoda od keramičkih vlakana je keramičko vlakno, a takvi se proizvodi proizvode mokrim postupkom i postupkom suhog prešanja. Uz ujednačenu debljinu, glatku površinu i veliku fleksibilnost za daljnje rezanje ili bušenje u različite proizvode različitih dimenzija, proizvod tipa 1600 koristi kombinaciju polikristalnih mulitnih vlakana i može se izravno izložiti vatri.

    Pročitajte više

  • Monolitni vatrostalni materijali u metalurškoj industriji: važna uloga u zaštiti visokotemperaturne opreme

    U metalurškoj industriji, upotreba Monolitni vatrostalni materijali igra nezamjenjivu ulogu u oblaganju i zidanju opreme kao što su peći za proizvodnju čelika, električne peći i pretvarači. Ova je oprema podvrgnuta ekstremnim uvjetima kao što su visoke temperature, kemijska korozija i mehaničko djelovanje, čime se postavljaju strogi zahtjevi na performanse vatrostalnih materijala. Peć za proizvodnju čelika ključna je oprema za taljenje i rafiniranje sirovog željeza ili otpadnog čelika u različite proizvode od čelika. Unutar peći za proizvodnju čelika, rastaljeni metal na visokoj temperaturi i troska uzrokovat će jaku eroziju i koroziju materijala obloge. Stoga je potrebno koristiti amorfne vatrostalne materijale s izvrsnom vatrootpornošću i otpornošću na koroziju za obloge i zidove. Ovi materijali obično moraju imati visoku otpornost na vatrostalne kiseline, izvrsnu otpornost na visoke temperature i otpornost na trosku kako bi se osiguralo da mogu održati strukturnu stabilnost i trajnost na visokim temperaturama. Električna peć jedna je od najčešće korištene opreme za taljenje u metalurškoj industriji. Koristi električnu energiju za zagrijavanje čeličnog otpada ili drugih metalnih materijala na visoku temperaturu za taljenje. Unutar električne peći, zbog visoke temperature i kemijskih reakcija, proizvest će se velika količina plina i troske, što će uzrokovati ozbiljnu eroziju materijala obloge. Stoga odabir amorfnih vatrostalnih materijala s izvrsnom otpornošću na vatru za oblaganje i zidanje električnih peći može produžiti životni vijek opreme i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Konverter je važna oprema koja se koristi u procesu taljenja i rafiniranja. Tijekom procesa rada pretvarača, metalna tekućina visoke temperature i troska uzrokovat će ozbiljnu eroziju unutarnje stijenke pretvarača. Stoga je potrebno odabrati amorfne vatrostalne materijale s dobrom vatrootpornošću i otpornošću na koroziju. Oblaganje i zidanje. Ovi materijali obično moraju imati otpornost na visoke temperature, otpornost na toplinski udar i kemijsku stabilnost kako bi se osigurao normalan rad i dugotrajna stabilnost pretvarača. Monomorfni vatrostalni materijali igraju važnu ulogu u opremi kao što su peći za proizvodnju čelika, električne peći i pretvarači u metalurškoj industriji. Odabirom Monolitni vatrostalni materijali može ne samo zaštititi unutarnju stijenku opreme od visoke temperature i korozije, produžiti radni vijek opreme, već i poboljšati učinkovitost proizvodnje i doprinijeti razvoju metalurške industrije. Visokotemperaturni mort, visokotemperaturno vezivo Visoka čvrstoća veziva veziva, jaka sila vezivanja pod visokom temperaturom i bez zagađenja okoliša, veliki integritet obloge za žbukanje na visokim temperaturama i jaka nepropusnost.

    Pročitajte više

  • Pokazatelji ispitivanja šamotnih opeka od mulita

    Kolika je temperatura običnog plamena?  Vanjski plamen koji općenito pripada najvišoj temperaturi plamena je samo oko 500 ℃, ali naravno, temperatura plamena također će varirati ovisno o materijalu za izgaranje. Dakle, koji je maksimalni raspon vatrostalne temperature za mulitne vatrostalne opeke? Prema njegovim standardima ispitivanja, vatrostalna temperatura mulitnih vatrostalnih opeka trebala bi biti oko 1200 ℃ -1700 ℃ ! Što je ovaj koncept? Temperatura za proizvodnju željeza je općenito oko 1300-1500 ℃, a vatrostalne opeke od mulita mogu teoretski izdržati test rastaljenog željeza određeno vrijeme. Otpornost na vatru mulitnih vatrostalnih opeka doista je autentična. Otpornost na ultra visoke temperature čini mulitne vatrostalne opeke preferiranim materijalom za konstrukciju visokotemperaturnih peći. Nacionalni standard za ispitivanje mulitnih vatrostalnih opeka, GB/T 35845-2018 "Vatrostalne opeke za toplinsku izolaciju na bazi mulita" službeno je uvedeno 1. siječnja 2019. Za različite pokazatelje ispitivanja navedene u novom standardu, definitivno niste dobro upoznati s njima. U nastavku će vam urednik dati detaljan uvod. Prvo, identifikacija registarske pločice mulitnih vatrostalnih opeka uglavnom je podijeljena na sedam razina, naime MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 i MG-32. Odgovarajuće eksperimentalne temperature sa stopom promjene linije grijanja koja ne prelazi 2% su 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃ i 1730 ℃. Drugo, fizički i kemijski pokazatelji ispitivanja mulitnih vatrostalnih opeka uglavnom uključuju sadržaj glinice, sadržaj željeznog oksida, nasipna gustoća, tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi, stalna linearna stopa promjene tijekom zagrijavanja, toplinska vodljivost, temperatura omekšavanja opterećenja od 0,05 MPa i performanse protiv skidanja . Treba istaknuti da su performanse puzanja pri visokim temperaturama i gustoća mulitnih vatrostalnih opeka ključ za mjerenje njihove izvedbe kvalitete, a njihovi odgovarajući pokazatelji detekcije su stalna linearna stopa promjene zagrijavanja i volumenska gustoća. Zatim, pokazatelji otkrivanja izgleda i dopuštenog odstupanja mulitnih vatrostalnih opeka uglavnom uključuju oblik i veličinu, dopušteno odstupanje u veličini, odstupanje uvijanja, duljinu kutova koji nedostaju, duljinu rubova koji nedostaju, promjer kraških špilja, duljinu pukotine i relativnu razliku rubova. Vrijedno je napomenuti da se za neke specifične vrste mulitnih vatrostalnih opeka dopuštena duljina pukotine može odrediti međusobnim dogovorom između ponude i potražnje.

    Pročitajte više

  • Izolacijski materijali: čuvar sigurnosti energetskih sustava

    Izolacijski materijali su vitalna komponenta elektroenergetskog sustava. Njihova funkcija nije ograničena na sprječavanje protoka struje, već i na različite načine osiguravanje sigurnog rada elektroenergetskog sustava. Izolirajte vodljive komponente: Vodljive komponente u elektroenergetskom sustavu, poput žica, namotaja itd., prenose struju visokog napona i također predstavljaju potencijalne sigurnosne rizike. Izolacijski materijali učinkovito izoliraju te vodljive dijelove omotavanjem ili pokrivanjem, sprječavajući izravan kontakt između vodljivih dijelova i vanjskog okruženja. Ova izolacija ne samo da sprječava kratke spojeve strujnog kruga, već također sprječava oštećenje opreme i ozbiljne nesreće kao što su požari. Smanjite curenje struje: U elektroenergetskim sustavima curenje struje jedan je od glavnih čimbenika koji uzrokuju gubitak energije i degradaciju performansi opreme. Izolacijski materijali imaju svojstva visoke impedancije i mogu učinkovito spriječiti slučajno curenje struje na površini ili unutar materijala, čime se smanjuje gubitak energije i poboljšava učinkovitost i stabilnost elektroenergetskog sustava. Smanjite rizik od strujnog udara: Tijekom rada elektroenergetskog sustava radnici često dolaze u dodir s vodljivim dijelovima. Ako ti dijelovi nisu učinkovito izolirani, postoji ozbiljan rizik od strujnog udara. Korištenje izolacijskih materijala može učinkovito izolirati struju, smanjiti mogućnost ozljeda radnika koji dolaze u dodir s vodljivim dijelovima i osigurati osobnu sigurnost radnika. Poboljšajte izdržljivost i pouzdanost opreme: Izolacijski materijali ne samo da štite siguran rad elektroenergetskih sustava, već i produžuju životni vijek električne opreme. Učinkovitom izolacijskom zaštitom može se smanjiti utjecaj vlage, korozije i drugih vanjskih čimbenika na električnu opremu, te poboljšati trajnost i pouzdanost opreme. Ovo je ključno za stabilan rad i dugoročne performanse elektroenergetskog sustava. Uloga od izolacijski materijali u elektroenergetskim sustavima nadilazi jednostavne funkcije blokiranja struje. Oni su važno jamstvo za osiguranje sigurnosti elektroenergetskih sustava, poboljšanje pouzdanosti sustava i smanjenje rizika od nezgoda. U elektroenergetici je od ključne važnosti pravilan odabir i uporaba izolacijskih materijala, a njihova kvaliteta i učinak izravno su povezani s radnom učinkovitošću i sigurnošću cjelokupnog elektroenergetskog sustava. Kalcij silicijska ploča Opis proizvoda: Ploča od silicijevog dioksida, također poznata kao kompozitna ploča od gipsa, vrsta je multivarijantnog materijala koji se općenito sastoji od prirodnog gipsanog praha, bijelog cementa, ljepila i staklenih vlakana. Ploča od silikonskog kalcija ima svojstva kao što su zaštita od požara, zaštita od vlage, zvučna izolacija i toplinska izolacija.

    Pročitajte više

Vijesti

PROIZVODI